
Struktur Inti
1. Sistem Penggerak: Motor menyuplai daya, menggerakkan dua sekrup untuk berputar pada kecepatan yang sama melalui gearbox reduksi.
2. Sistem Pengumpanan: Terdiri dari hopper utama dan pengumpan lateral, sistem ini memastikan penambahan bahan primer dan tambahan secara terus menerus dan stabil.
3. Barel: Biasanya berdesain modular, terdiri dari beberapa bagian barel. Bukaan internal dapat digunakan untuk ventilasi, pengumpanan lateral, atau injeksi aditif. Bagian eksternal menampilkan pemanasan dan pendinginan tersegmentasi.
4. Sekrup: Komponen inti, juga menggunakan desain modular. Elemen fungsional (seperti elemen pengangkut, blok pengaduk, elemen ulir yang berputar balik, dll.) dipasang pada poros inti untuk mencapai efek pengangkutan, geser, dan pencampuran tertentu.
5. Die Head: Setelah plastisisasi dan pencampuran menyeluruh, material melewati die head untuk membentuk bentuk tertentu, seperti untaian atau lembaran.
6. Sistem Kontrol: Secara tepat mengatur parameter proses termasuk suhu, kecepatan sekrup, laju pengumpanan, dan tingkat vakum.
Prinsip Kerja
Material dimasukkan ke dalam hopper, ditangkap oleh sekrup yang berputar, dan dibawa ke depan. Selama pengangkutan, material mengalami pemanasan, geser, kompresi, dan pencampuran, secara bertahap berubah dari padat menjadi cair. Elemen pengaduk membuat material terkena gaya geser dan regangan yang kuat, sehingga menghasilkan pencampuran dan dispersi yang efisien. Bagian degassing mengekstrak kelembapan, udara, dan zat volatil dengan berat-molekul-rendah. Akhirnya, lelehan yang dihomogenisasi dipaksa melewati cetakan untuk membentuk produk yang diinginkan.


Keuntungan utama dari ekstruder sekrup{0}}kembar
Kemampuan pencampuran yang unggul: Mencapai perpaduan optimal pencampuran terdistribusi dan terdispersi.
Fungsi-pembersihan mandiri (khususnya dengan-sekrup yang berputar bersama): Mengurangi degradasi material, ideal untuk mengganti warna dan formulasi.
Fleksibilitas tinggi: Desain modular memungkinkan kombinasi konfigurasi sekrup dan laras yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan proses.
Efisiensi perpindahan panas dan massa yang tinggi: Cocok untuk proses ekstrusi reaktif dan devolatilisasi.
Rentang pemrosesan yang luas: Mampu menangani bahan mentah dalam berbagai bentuk termasuk bubuk, pelet, serat, dan bahan tambahan cair.
Produksi berkelanjutan: Efisiensi tinggi dengan kualitas produk yang stabil.
TSHParameter ekstruder pencampur sekrup ganda-
| Model | Jenis |
Diameter nominalnya |
Rasio undian |
Tenaga motor utama |
Kecepatan sekrup |
Torsi maksimum poros tunggal |
Kelas torsi maksimum |
Hasil referensi |
|
TSH |
20 |
20 |
36-66 |
3-5.5 |
300-800 |
20 |
9.3 |
0.5-5 |
|
26 |
25 |
36-66 |
7.5-18.5 |
400-900 |
86 |
9.3 |
5-74 |
|
|
36 |
36 |
32-68 |
22-45 |
500-800 |
229 |
11 |
20-180 |
|
|
40 |
41 |
32-68 |
37-55 |
500-800 |
344 |
11 |
110-230 |
|
|
52 |
52 |
32-68 |
75-110 |
500-800 |
688 |
11 |
225-500 |
|
|
65 |
62 |
32-68 |
90-220 |
500-800 |
1222 |
12 |
400-800 |
|
|
75 |
72 |
32-68 |
132-315 |
500-900 |
1910 |
12 |
600-1300 |
|
|
85 |
82 |
32-68 |
280-450 |
500-800 |
2825 |
12 |
800-1600 |
|
|
95 |
92 |
32-68 |
285-710 |
500-600 |
4202 |
12 |
1350-2000 |
|
|
115 |
115 |
32-68 |
450-900 |
400-600 |
7200 |
11 |
1600-2600 |
|
|
125 |
125 |
32-68 |
800-1250 |
400-600 |
7747 |
11 |
2000-3000 |
|
|
135 |
133 |
32-68 |
1000-1400 |
400-600 |
11140 |
11 |
3000-4200 |
|
|
160 |
160 |
32-68 |
630-1600 |
300-400 |
14669 |
11 |
2700-6000 |









Tag populer: mesin ekstrusi sekrup, produsen, pemasok, pabrik mesin ekstrusi sekrup Cina, Granulator Sekrup Ganda Serat Kaca PA6, Granulator Sekrup Ganda Serat Kaca PP, Ekstruder Sekrup Ganda PVC, Mesin Ekstrusi Sekrup, Jalur Ekstrusi Sekrup Ganda, Granulator Bawah Air Sekrup Ganda



